2023-08-29  ❤  ☁0

随着工业现代化程度的提高，压缩空气作为一种廉价清洁的动力源，广泛地应用在微电子、医药研究、纺织业、食品加工等领域。与其他动力源相比，除了原材料易获得之外，还有无毒无害，不燃烧，容易输送，使用方便等优点。

压缩空气在工业中的广泛使用，成为现代工业中的主要耗能之一。我国2010年空气压缩机的耗电量高达2700亿度，约占全国工业总用电量的8.7%。而大多数生产厂家中，压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10%～35%。因此，选用经济有效的方法降低压缩空气的生产能耗，提高压缩空气的干燥度和纯净度，对节能减排有着非常重要的作用。

压缩空气在未经后处理设备之前，往往含有大量的水分、油污和固体颗粒物等，直接用于仪器和设备会造成管道和金属零件腐蚀生锈，使气动元件及控制仪器失灵，缩短设备使用寿命等。在工艺上压缩空气应用于各行业如化工、通信等，对压缩空气质量的要求也比较高。压缩空气中的粉尘油污可以利用不同等级的过滤器净化，来达到特定的空气要求，而要除去压缩空气中的水分，则需使其通过气水分离装置。压缩空气气水分离装置的优化设计与研究不仅对提高压缩空气的品质，推动产业水平的发展有重要的作用，而且提高干燥装置的工作效率对节能环保也有着重要的意义。


国内外压缩空气气水分离装置发展概况国外在50年代开始使用加热再生式吸附干燥器，这类干燥器基本满足了当时气动仪表及其他气动系统的要求。60年代起，无热再生式吸附干燥器问世，由于避开了复杂的加热设备，吸附剂可再生，大大降低成本和运行费用。因此，一出现就在工业发达的国家得到广泛应用。70年代末，由于制冷机制造成本的降低和良好的运行性能，冷冻式干燥器得到了快速的发展，并很快占据了大量市场。进入80年代，法、英与美国相继对冷干机的空气换热器与蒸发器进行了改进，使机组在体积上大大减小，性能进一步提高。当今，国外与空压机配套的冷干机组配套率已达到30%，并且空气净化已形成系列。
我国在60年代才开始发展热再生式干燥器，但是在吸附剂再生过程中需要复杂的加热设备及蒸气锅炉等，且耗能设备费用高。70年代末，由大庆油田研究设计院和沈阳气体压缩机研究所联合研制了第一套无热再生式吸附干燥器，在国内第一次采用了无热再生流程。80年代初，长春气动元件厂生产出第一台冷干机，8个月后，无锡气源净化设备厂也研制成功。冷冻式干燥器开始迅速发展，相对于吸附式干燥器来说，其能耗相对较小，维护简单，而且对配置的空压机没有特殊的要求，对除油过滤器的要求也较低。90年代中期以来，一些企业推出了由冷冻式干燥机和变压变温吸附式干燥机有机组合而成的“组合式低露点”干燥器，并在这方面做了大胆探索。


近十几年来，随着国产冷冻式干燥器不断的改进和提高，在配置的选购上更注重部件的品质，使设备可靠性大大提高。目前，冷冻式和吸附式干燥器已成为我国工业中应用最广的压缩空气干燥器。与此同时，蓄冷式冷干机也得到了很大的发展。蓄冷式冷干机采用充满大量蓄冷溶液的蓄冷式换热器，制冷系统产生的冷量通过蓄冷溶液来冷却压缩空气。在气量、气体状态与环境条件变化时，能稳定的提供负荷标准露点的压缩空气，无论是在部分负荷还是空负荷下运行，蓄冷式冷干机都可以在效率最佳，工况最安全的情况下运转，总能耗低，节能效果显著。


压缩空气气水分离装置的种类及性能比较干燥器的种类很多，按工作原理可分为吸附式干燥器、冷冻式干燥器、潮解式干燥器、渗膜式干燥器以及组合式干燥器等。但市场上应用最多的是冷冻式干燥器和吸附式干燥器两种。